Преимущества наших аккумуляторных батарей для светодиодного светильника на солнечной батарее

Качество аккумуляторной батареи является самым важным фактором, когда Вы выбираете солнечные уличные фонари, потому что большинство проблем начинается с аккумуляторной батареи.

Большая часть проблемы с работоспособностью светодиодного светильника на солнечной батарее возникает из-за аккумуляторной батареи, и начинается эта проблема с батареей из-за высокой температуры.

Ниже я расскажу о процедуре тестирования и отбора аккумуляторных батарей для нашей продукции.

1. Поставщики батарей подают заявки на участие в сотрудничестве. 
2. Выбранные кандидаты предоставляют образцы для тестирования.
   1. Время испытаний - 3 месяца.
   2.  Помещаем образцы в испытательную установку, и испытываем при температуре + 55 ° C, заряд и разряд на 100 циклов. Испытывая током 0.1 А, через 3 месяца эффективность батареи должна уменьшаться не более чем ± 5%. 

3. Производитель аккумуляторных батарей: проверка производства, сертификаты, системы контроля качества и т. д. 

4. Прежде чем мы примем батареи для массового заказа:

4.1. Устанавливаем батареи в помещение с высокой температурой (45 ° C) и оставляем там одну неделю.

4.2. Устанавливаем батареи в комнату с обычной температурой еще на одну неделю.

4.3: Через 2 недели берём QC образцы (рабочее наполнение АКБ) в соответствии со стандартом AQL2.5 для проверки емкости батарей, сопротивления, стабильности и т. д. Тестирование показывает химическую реакцию батарей в условиях высокой температуры и химическая реакция будет продолжаться при нормальном температурном условии. 

5. Если тестирование QC прошло успешно, то принимается решение о установки батареи в массовый заказ. А затем отдел производства будет классифицировать батареи в соответствии с различным диапазоном сопротивления. Обычно диапазон сопротивлений приема составляет от 40 до 60 мОм. Мы используем машину для классификации батарей, чтобы разделить ее на 10 групп (40 ~ 42, 42,1 ~ 44, 44,1 ~ 46, ... 58,1 ~ 60, нет сопоставимой группы). Не сопоставимая группа возвращается к поставщикам после 2-раундового несоответствия.

Рабочие аккумуляторные батареи помещают в пакет батарей с одинаковым сопротивлением, для обеспечения максимальной эффективности блока аккумуляторных батарей. 

6. Помещаем отобранные по сопротивлению группы батареи в автоматический сварочный аппарат, качественно их свариваем параллельно в определенные блоки. 

7. Добавляем защиту аккумулятора PCBA к аккумуляторной батарее и устройства контроля температуры, которые будут отключать зарядный ток, если температура аккумуляторных батарей превышает + 60 ° C, для защиты аккумулятора. Возврат к работе автоматически при понижении температуры.

8.  Добавляем теплоизоляционную резину к упаковкам, поддерживайте температуру ниже 45 ° C. 

9. Комплексная установка для испытания, чтобы проверить данные спаянного блока батарей. 

10. Испытание для проверки защиты PCBA: 12 часов зарядки и разрядки. 

11. После испытания для проверки защиты PCBA, используется комплексная тестовая машина, чтобы снова проверить данные спаянного блока батарей. 

12. Упаковка спаянного блока батарей термоусадочной пленкой (синий или чёрный цвет) 

13. Упаковка спаянного блока батарей в корпус из алюминиевого сплава для водонепроницаемости. 

После этих 13 шагов батарейный блок готов к использованию для солнечного уличного освещения.

Наши светильники солнечного уличного освещения аккумуляторными батареями будут служить до 6 лет автономной работы без замены АКБ!

(В отличии от других производителей светильников солнечного уличного освещения без дополнительной защиты, когда необходимо заменить батарею (АКБ) через год.)